올바른 제립기가 재료를 최대한 활용하는 데 도움이 되는 방법
모든 과립기 설계가 동일하게 생성되는 것은 아니므로 귀하의 응용 분야에 적합한 것은 무엇입니까? 현재 가지고 있는 이 장비는 완전히 다른 용도로 구입했을 수 있으며 귀하의 필요에 가장 적합하지 않을 수 있습니다. 다음은 귀하에게 가장 적합한 것을 결정하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 고려 사항입니다.
과립화 장비에 대한 투자를 계획할 때 응용 분야에 적합한 장비를 선택하는 것이 처음에는 간단한 작업처럼 보일 수 있지만 질문을 시작하면 압도적일 수 있습니다. 저속 및 고속과 같은 유행어를 들으면 정말 필요한 것이 무엇인지 궁금해지기 시작할 수 있습니다. 그들은 모두 똑같습니다, 그렇죠? 큰 그림에서 그들은 둘 다 물건을 작은 조각으로 자릅니다.
하지만 당신은 정말로 무엇을 사고 있습니까? 펠릿타이저를 드릴과 같은 도구로 생각하십시오. 드릴을 구입할 때 목표는 특정 유형의 재료에 적당한 크기의 구멍을 뚫을 수 있는 드릴을 선택하는 것입니다. 펠릿 제조기 사용의 궁극적인 목표는 재료를 현재 상태에서 해당 재료의 재사용을 최대화할 수 있는 고품질 펠릿으로 변환하는 것입니다.
따라서 상황이 더 복잡해지기 시작하는 부분은 펠릿타이저가 만능 솔루션이 아니라는 것입니다. 이를 더 잘 이해하기 위해 프리미엄 입상 재료가 실제로 무엇을 의미하는지 정의해 보겠습니다.
프리미엄 과립이란 무엇입니까?
펠릿 품질은 세 가지 주요 문제로 요약됩니다.
• 청결: 공기 공급 중에 입자에서 분리될 경우 재료 손실을 나타내는 먼지와 미립자가 없어야 합니다. 또는 걸러내지 않으면 압출기나 성형기에 다시 들어갈 때 가공에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 부서지기 쉬운 재료는 과립화 중에 부서지고 미세 입자와 먼지를 생성할 가능성이 더 높기 때문에 재료 유형을 고려해야 합니다.
• 균일성:입자 크기가 일정하면 벌크 밀도가 일정해지고 초기 입자와의 공급 및 혼합이 더 일관되며 배럴 용융이 더 일관됩니다.
• 크기:적절한 과립기 스크린 크기를 선택하면 원래 피드와 일치하는 최종 과립 크기와 원하는 처리량의 균형을 맞추는 데 도움이 됩니다.
어떤 산업에서 플라스틱 가공을 하든 재활용할 수 있는 재료는 항상 있을 것입니다. 사출 성형 공정을 위한 러너, 시트 또는 필름 압출 라인을 위한 가장자리 트리밍 또는 취입 성형을 위한 후레싱 등 이러한 형태의 재료에는 가치가 있습니다. 여기에는 부적합 부품이나 출발 물질이 포함되지 않습니다.
원료 비용 상승, 인하 수요 증가, 재활용 재료를 포함하려는 최종 사용자 시장의 요구를 고려할 때 펠릿의 사용은 마케팅 기회 및 비용 억제로 간주되어야 합니다.
이 재료를 잘못 취급하거나 단순히 폐기하면 최종 결과에 중대하고 즉각적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이 자료에 달러 가치를 할당하는 데 시간을 투자하면 매우 빠른 투자 수익(ROI)을 얻을 수 있습니다. 이 재료는 이미 사용 가능합니다. 색상이 포함된 경우 색상 마스터 배치가 수지 자체보다 훨씬 더 비싸기 때문에 가치가 높아집니다. 또한 색상이 일치하지 않으면 실패가 다시 수익에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 비용 절감 외에도 폐기물 재활용은 책임 있는 관행입니다.
이제 하려는 작업을 정의했으므로 작업에 적합한 도구를 선택하기 위해 무엇을 알아야 합니까?
절단 기술 및 기계 설계의 발전, 에너지 소비 감소, 크기 축소 시스템의 자동화 증가로 생산성, 부품 품질 또는 공장 환경을 손상시키지 않으면서 제조 공정에 고품질 재생재를 제공할 수 있는 비용 효율적인 솔루션이 많이 있습니다.
몇 년 전에는 가공업자가 특정 크기의 펠릿타이저 모터 또는 절단 챔버 개구부를 지정하는 것이 일반적이었습니다. 오늘날 파쇄 장비 공급업체는 프로세서에 최상의 솔루션을 제공하기 위해 구체적인 질문을 던지기를 좋아합니다.
먼저 자신에게 물어보십시오
다음은 응용 분야에 가장 적합한 펠릿타이저를 선택하는 데 도움이 되는 주요 질문입니다.
• 어떤 자료를 처리하시겠습니까?재료 유형은 권장 사항에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적인 레진 유형과 필러 또는 보강재의 존재를 고려해야 합니다.
• 재료를 펠릿타이저에 어떻게 투입할 것입니까?일반적인 방법에는 수동 급지, 컨베이어 벨트, 풀링 롤러 또는 로봇 급지, 공기 송풍 시스템 등이 포함됩니다.
• 무엇을 먹이고 있습니까?이는 병, 시트, 필름, 파이프 또는 스프루/러너와 같이 공급할 물질에 대한 물리적 설명입니다.
• 어떤 크기로 먹이고 싶습니까?가장 큰 것부터 가장 작은 것까지의 크기 범위와 벽 두께를 아는 것은 최고의 펠릿타이저를 선택하는 데 도움이 됩니다.
• 얼마나 많은 처리량이 필요합니까?일반적으로 lb/hr 또는 kg/hr로 표시된다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.
• 얼마나 큰 알갱이를 원하십니까?이것이 최종 출력 크기이며 일반적으로 ⅛인치(4mm)에서 1인치(25mm)이며 5/16인치(8mm)에서 ⅜인치(10mm)가 매우 일반적입니다.
이러한 질문 중 많은 부분이 상식처럼 보일 수 있으며 종종 그렇습니다. 가장 중요한 질문 중 하나를 정확히 파악하기는 어렵지만 찾기 어려운 질문은 "얼마나 많은 처리량입니까?"입니다. 그 가치를 실제로 아는 것은 기계 선택과 ROI에 도움이 될 수 있습니다.
너무 작거나 너무 큰 펠릿타이저를 구입하면 프로젝트의 성공에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 처리해야 하는 재료의 양을 확실히 파악하는 것이 중요합니다.
선택한 과립기로 처리해야 하는 양은 일괄 처리 속도와 비교한 순간 처리량과 직접적인 관련이 있습니다. 배치 속도만 고려하면 분쇄기의 축소가 용이합니다.
간헐적인 비율을 설명하기 위해 제공된 정보가 600lbs/hr이고 부품이 각각 10lbs라고 가정합니다. 이를 염두에 두고 분당 한 부품만 펠릿타이저에 공급할 수 있습니다. 그러나 한 시간에 600lbs의 재료를 수집하고 15분 안에 처리하려는 경우 순간 속도는 2400lbs/hr이고 펠릿타이저의 선택은 근본적으로 변경됩니다. 너무 큰 과립기는 피하고 싶은 것이므로 주의하십시오. 대형 과립기가 유휴 상태이고 로터에 회전할 부품이 없으면 에너지 효율 비율이 크게 감소합니다.
이 예에서 600lb/hr 기계를 선택하고 2400lb/hr의 등가 속도로 공급하는 경우 크기가 작은 펠릿타이저는 결국 초과 공급되고 결국 예정되지 않은 유지 관리로 이어집니다. Pelletizer는 일정한 공급 속도로 작동하도록 설계되었을 때 가장 잘 작동합니다.
커팅 챔버 설계의 발전으로 펠릿타이저가 최적의 수준에서 작동하여 공구 수명이 연장되고 먼지와 미립자가 적게 생성되며 에너지 소비가 감소합니다.
펠릿타이저가 만병통치약이 아니라는 사실을 인정하면서 커팅 챔버의 유형이나 디자인이 펠릿화된 재료의 품질에 상당한 영향을 미친다는 사실을 인식하는 것이 중요합니다.
블로우 성형 응용 프로그램을 예로 사용하는 최신 펠릿타이저 설계는 "하이퍼 접선 절단 챔버"와 같은 기술을 통합합니다. 절단 챔버에는 부품이 더 빨리 소비되는 배가 있어 절단 챔버에서 재료가 소비하는 시간이 최소화됩니다. 이 보다 효율적인 절단 절차는 재료가 더 빨리 처리되므로 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 소음 발생 및 에너지 소비를 줄입니다. 가장 중요한 것은 고객이 요구하는 품질의 펠릿을 생산하는 것입니다. 적절한 절단실 설계는 더 효율적이며 종종 더 작은 기계가 더 큰 기계가 필요했던 작업을 수행할 수 있게 합니다.
유지 관리를 게을리하지 마십시오
예정되지 않은 유지보수는 비용이 많이 들고, 부적절한 청소 및 예정된 유지보수를 준수하지 않는 비용도 매우 비싸서 수익을 감소시킬 수 있습니다.
과립기 및 주요 구성 요소의 유지 관리 및 청소는 종종 많은 시설에서 가장 간과되는 서비스 영역입니다. 청소하기 어려운 기계는 종종 절단 챔버에 쉽게 접근할 수 없는 열악한 설계와 직접적인 관련이 있습니다. 최신 펠릿타이저 설계로 절단 챔버에 빠르고 쉽게 접근할 수 있어 계획되거나 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 통계에 따르면 청소 및 유지 관리 비용이 펠릿 제조기 운영 비용의 최대 80%를 차지할 수 있습니다. 새로운 디자인은 전반적인 영향을 줄이는 데 큰 도움이 됩니다.
현대적인 디자인은 또한 펠릿타이저 내부의 절단 작업까지 확장됩니다. 펠릿타이저의 마모를 줄이면서 필요한 에너지를 줄이고 가장 균일한 펠릿 재료를 생산하기 위해 "가위 절단"을 사용하는 기계를 찾는 것이 가장 좋습니다. 가위 절단은 절단 시스템에 대한 전반적인 영향을 줄이는 데 도움이 되므로 전력 소비와 소음이 감소하고 작업 효율성이 향상됩니다.
최신 과립기 설계의 또 다른 주요 특징은 조정 가능한 회전 칼입니다. 이 칼은 절단 챔버에서 회전하여 절단을 생성하는 로터에 부착됩니다. 조정 가능한 로터 나이프의 기본 원리는 나이프의 끝을 과립기 스크린에 최대한 가깝게 가져오는 것입니다. 이것은 재료가 축적될 수 있는 영역을 제거하고 마찰열을 줄여 스크린 막힘을 방지합니다.
많은 펠릿 분쇄기에는 날카롭게 할 수 있는 칼이 있으며 칼을 갈 때 약 ⅜인치(10mm)의 사용 가능한 재료가 있습니다. 회전 및 고정 나이프는 최소 길이에 도달할 때까지 점차적으로 짧아집니다.
구형 펠렛타이저 설계에서 이러한 나이프는 로터에 고정되어 조정할 수 없었으며, 날카롭게 하는 동안 제거된 재료를 보상하기 위해 베드나이프만 앞으로 이동할 수 있었습니다. 날을 가는 과정은 변수입니다. 모든 칼을 동일하게 만드는 것은 어렵습니다. 결과적으로 길이가 다른 칼을 사용하게 될 수 있습니다. 길이가 0.002인치 이상 차이가 나면 아래쪽 칼만 가장 높은 칼로만 설정할 수 있으므로 해당 칼만 대부분의 절단 작업을 수행합니다. 이런 일이 발생하면 나이프를 모두 동일한 간격으로 설정하기 어려울 수 있습니다. 이는 또한 열 및 모터 부하를 증가시켜 프로세스의 숨겨진 비용을 추가합니다.
고려해야 할 변수가 많지만 위의 사항부터 시작하면 응용 분야에 가장 적합한 펠렛타이저를 찾고 구입한 재료를 최대한 활용할 수 있습니다.