산업용 분쇄기란 무엇입니까?
산업용 파쇄기는 대량의 고체 도시 및 산업 폐기물의 양을 줄이는 데 유용한 기계입니다. 파쇄기는 플라스틱, 종이, 목재, 타이어, 음식물쓰레기 등의 재료뿐만 아니라 고철, 알루미늄, 구리, 황동과 같은 다양한 폐기물을 처리할 수 있기 때문에 재활용 회사에서 중요한 역할을 합니다.
다용도성으로 인해 산업용 파쇄기는 재활용 센터, 매립지, 자동차 해체 및 폐기물 관리 및 재활용 분야에서 일하는 모든 기업을 위한 필수 기계입니다.
산업용 파쇄기의 분류
이러한 장치의 다양성은 장치를 구성하는 다양한 구성 요소에 따라 달라지며 구조에 따라 이러한 구성 요소는 특정 재료의 처리와 관련됩니다.
최종 용도에 따라 파쇄기를 선택할 때 다음 네 가지 주요 동인을 고려해야 합니다.
처리되는 재료의 특성;
처리해야 하는 재료의 양
파쇄 후 필요한 재료의 크기
이물질의 존재(파쇄할 필요가 없음)
분쇄기의 구조.
파쇄할 재료의 특성상 용도에 따라 파쇄기를 구분할 수 있습니다. 예를 들어 플라스틱을 파쇄해야 하는 기계는 목재 파쇄 전용 파쇄기와 달리 파쇄에 필요한 크기, 샤프트 및 블레이드의 수와 관련된 구조를 갖습니다. 각 기계의 성능은 파쇄해야 하는 재료의 특성에 따라 다릅니다.
다양한 구성 요소를 맞춤화할 수 있기 때문에 거의 모든 인조 재료에 대한 산업용 파쇄기를 제조할 수 있습니다. 플라스틱 및 고무, 타이어, 모든 가정용 및 산업용 전자 폐기물, 종이, 판지, 목재 및 부피가 큰 폐기물, 음식물 쓰레기 및 기름, 병원 폐기물, 금속 및 섬유와 같은 모든 특수 산업 물질을 파쇄하는 파쇄기가 있습니다.
처리할 재료의 양은 사용할 산업용 파쇄기의 유형 선택에 영향을 줄 수 있습니다. 소량의 경우 호퍼가 허용할 때 분쇄기에 수동으로 적재하는 것을 고려하십시오. 필요한 경우 플랫폼을 사용하여 작업자가 보다 적합한 위치에서 장비를 안전하게 적재할 수 있습니다. 더 많은 양의 경우 컨베이어 벨트, 덤프 트럭 또는 필요한 경우 폴립 로더 또는 기계식 삽과 같은 자동 로딩 시스템을 사용할 수 있습니다.
기계 선택의 또 다른 중요한 동인은 처리 후 필요한 재료의 크기입니다. 재료의 부피를 줄여야 하는 경우 가장 좋은 방법은 매우 질긴 재료를 처리할 수 있고 생산량이 높은 트윈 샤프트 파쇄기(트윈 로터라고도 함)입니다.
반면에 정의된 치수가 필요한 경우 단일 샤프트 초퍼는 체 역할을 하는 설치된 그리드로 인해 보정된 치수를 얻을 수 있는 적절한 분쇄기(단일 로터 또는 그라인더라고도 함)입니다. 그리드의 재료 통과에 적합한 크기의 재료만 기계에서 나올 수 있습니다. 1축 파쇄기의 대안은 4축 파쇄기로 선택적으로 그리드를 장착할 수도 있습니다. 후자의 솔루션은 WEEE, 타이어 및 특수 재료와 같이 제어된 출력 크기로 처리해야 하는 거친 재료에 더 적합합니다.
파쇄기 유형의 선택을 결정할 수 있는 또 다른 요인은 사용하는 파쇄기 유형에 따라 다른 영향을 미칠 수 있는 이물질의 존재입니다. 2축 및 4축 파쇄기에서 파쇄할 수 없는 물체가 있으면 블레이드가 파손되어 가동 중지 시간이 길어지고 수리 비용이 많이 들 수 있습니다. 반면 단일 샤프트 파쇄기의 경우 짧은 시간에 저렴한 비용으로 교체할 수 있는 몇 가지 도구로 손상이 제한될 수 있습니다.
산업용 분쇄기의 구조, 특히 이를 구성하는 나무의 수는 분쇄기의 추가 분류 요소 기능을 수행할 수 있습니다. 블레이드 홀더 샤프트의 수에 따라 단일 샤프트, 이중 샤프트 및 4 샤프트 슈레더를 식별할 수 있습니다.
산업용 단일 샤프트 슈레더는 견고한 구조를 가지고 있으며 사용 요구에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 기계의 맞춤화에는 일반적으로 크러셔 샤프트에 장착된 블레이드의 크기, 장착 그리드의 크기 및 로터의 회전 속도가 포함됩니다. 칼날의 크기는 분쇄기가 취급하는 재료의 유형에 따라 결정됩니다. 맞춤화 가능성과 견고한 구조는 기계의 최대 생산 능력과 장기적인 내구성을 보장합니다.
이중축 구조의 파쇄기는 부피가 큰 폐기물에 개입하도록 설계되어 초기 부피를 획기적으로 줄이는 것이 궁극적인 목표입니다. 앞서 언급한 모델과 비교하여 쌍축 파쇄기는 역회전이 가능한 이중날 시스템을 갖추고 있어 재료 자체의 파괴가 용이합니다. 마지막으로, 4축 분쇄기는 분쇄기 범주의 최신 세대입니다. 이 마지막 유형의 산업용 파쇄기는 재료를 파쇄하기 위한 강철 블레이드가 장착된 4개의 샤프트로 구성되며 이중 샤프트는 가장 효율적인 방식으로 수행하지만 단일 샤프트와 같이 출력 재료의 크기를 선택해야 합니다.
파쇄 과정의 단계
사전 파쇄
백을 부수고 폐기물을 균질화하기 위한 1차 파쇄 작업과 파쇄된 재료에 대한 1차 이연 처리로 구성됩니다. 처리된 폐기물은 바이오터널에서 생물학적 안정화를 위해 보내지는 수집 상자의 땅에 버려집니다.
상영
그것은 8각형 로터리 스크린 또는 디스크 스크린을 통해 수행되며 재료를 두 개의 스트림으로 분리합니다: 언더 스크린 부분 - RBD(주로 유기 물질 포함) 및 오버 스크린 부분 - FSC(주로 건조 물질 포함). 오버 스크린 부분은 후속 금속 분리 및 포장 단계로 보내진 다음 RDF 생산 공장으로 이송됩니다. 언더 스크린은 매립지로 향하거나 부분적으로는 반드시 구현해야 하는 것은 아닌 후속 2차 성숙 단계로 향합니다.
나르는
일반적으로 대량으로 RDF 생산 공장으로 보내지는 금속 조각이 제거된 대형 스크리닝(FSC)은 베일링 및 필름 공정을 통해 베일에 포장될 수 있습니다. 프레스에서 재료는 와이어로 묶인 가마니에서 컨디셔닝된 다음 필름 기계가 가마니를 플라스틱 필름으로 보호합니다.
금속 분리
회전식 스크린을 떠나는 오버 스크린 스트림의 금속 부분 분리. 영구 자석으로 차단된 철 금속과 와전류 분리기(ECS)로 수집된 비철 금속은 회수를 위해 보내집니다.
