이중 샤프트 슈레더와 단일 샤프트 슈레더는 시장에서 흔히 볼 수 있는 슈레더 유형입니다. 고형 폐기물 파쇄 산업을 처음 접하는 많은 고객들이 파쇄기를 선택할 때 항상 혼란스러워합니다. 전문 분쇄기 제조업체가 이중 샤프트 분쇄기와 단일 샤프트 분쇄기의 차이점을 보여줍니다.
다른 재료
폐 타이어, 부피가 큰 쓰레기, 얇은 경금속, 가전 제품, 경질 구리, 알루미늄, 페인트 버킷 등과 같이 이중 샤프트 슈레더로 파쇄할 수 있는 재료. 일반적으로 이중 샤프트 슈레더의 토크는 크면 분쇄 효율이 높고 적용 가능성이 강하므로 이중 샤프트 슈레더의 사용이 더 많습니다. 분쇄기의 입자 크기 측면에서 단일 샤프트 분쇄기는 블록 크기가 더 작습니다. 단일 샤프트 파쇄기는 일반적으로 제지 공장 폐포, 가죽 스크랩, 가정용 폐기물 PE, PP 플라스틱 튜브, 플라스틱 필름 및 직조 백에 사용됩니다.
장치 구조가 다름
이중 샤프트 파쇄기는 "이중 모터와 이중 유성 감속기"로 구동되며 상대적으로 회전하는 두 개의 나이프 사이에서 상호 전단 및 찢어짐 원리를 사용하여 재료를 분쇄합니다. 재료는 파쇄 상자에 들어가고 파쇄 칼날의 찢어짐, 압출 및 전단의 종합적인 작용을 통해 반복되는 압출 및 찢어짐을 형성하고 작은 조각으로 찢어집니다. 재료를 완전히 찢고 캐비티의 하부에서 배출하는 목적을 달성하기 위해. 주요 기능은 부피를 줄이고 부피를 줄이며 운송을 용이하게하고 처리 절차를 줄이는 것입니다. 단일 샤프트 슈레더는 단일 샤프트 "모터 플러스 감속기" 전송 설계를 채택하여 큰 전단력을 제공하고 높은 파쇄 효율을 보장합니다. 한 번에 더 작은 입자 크기로 재료를 처리할 수 있는 고형 폐기물의 미세 분쇄에 자주 사용됩니다. 주요 작동 원리는 재료가 공급 시스템을 통해 분쇄 상자에 들어가는 것입니다. 다지기 칼날은 상자에 포함되어 있습니다. 푸시 박스는 블레이드 근처의 재료를 밀어냅니다. 재료는 파쇄 블레이드의 찢어짐과 압출의 종합적인 작용을 통해 작은 조각으로 찢어진 다음 체 구멍에서 배출되어 재료의 파쇄를 실현합니다. 단일 샤프트 슈레더의 주요 구조는 나이프 샤프트, 고정 나이프, 베어링 박스, 박스 브래킷, 공급 시스템, 유압 추진 시스템, 전원 시스템, 전기 제어 시스템 등을 포함합니다. 주요 작동 원리 재료가 공급 시스템을 통해 분쇄 상자에 들어간다는 것입니다. . 다지기 칼날은 상자에 포함되어 있습니다. 푸시 박스는 블레이드 근처의 재료를 밀어냅니다. 재료는 파쇄 블레이드의 찢어짐과 압출의 종합적인 작용을 통해 작은 조각으로 찢어진 다음 체 구멍에서 배출되어 재료의 파쇄를 실현합니다. 단일 샤프트 슈레더의 주요 구조는 나이프 샤프트, 고정 나이프, 베어링 박스, 박스 브래킷, 공급 시스템, 유압 추진 시스템, 전원 시스템, 전기 제어 시스템 등을 포함합니다. 주요 작동 원리 재료가 공급 시스템을 통해 분쇄 상자에 들어간다는 것입니다. . 다지기 칼날은 상자에 포함되어 있습니다. 푸시 박스는 블레이드 근처의 재료를 밀어냅니다. 재료는 파쇄 블레이드의 찢어짐과 압출의 종합적인 작용을 통해 작은 조각으로 찢어진 다음 체 구멍에서 배출되어 재료의 파쇄를 실현합니다. 단축 파쇄기의 주요 구조는 칼날축, 고정칼, 베어링박스, 박스브래킷, 이송시스템, 유압추진시스템, 동력시스템, 전기제어시스템 등으로 구성되어 배출된다. 재료 분쇄를 실현하기 위해 스크린 구멍에서. 단축 파쇄기의 주요 구조는 칼날축, 고정칼, 베어링박스, 박스브래킷, 이송시스템, 유압추진시스템, 동력시스템, 전기제어시스템 등으로 구성되어 배출된다. 재료 분쇄를 실현하기 위해 스크린 구멍에서. 단일 샤프트 슈레더의 주요 구조에는 커터 샤프트, 고정 커터, 베어링 박스, 박스 브래킷, 공급 시스템, 유압 추진 시스템, 전원 시스템, 전기 제어 시스템 등이 포함됩니다.